全國五一勞動獎?wù)芦@得者、青年技師胡興盛 朱鈞有制圖
航天石墨套管的打磨精確到0.05毫米，中國航天科工集團二院二八三廠最年輕的全國技能冠軍胡興盛，見證了其生產(chǎn)過程從“人力做工”到“機器出品”的跨越式突破。
二八三廠智能化生產(chǎn)車間運轉(zhuǎn)著形式各樣的航天制造裝備，有不少發(fā)明創(chuàng)造出自這位年僅25歲、榮獲全國五一勞動獎?wù)隆ⅰ白蠲缆毠ぁ钡葮s譽的青年技師之手。
航天這兩個字，對于胡興盛來說，非常具有感召力，“能把自己天馬行空的想法變?yōu)楝F(xiàn)實，是一件很有成就感的事情”。
18歲那年，中專畢業(yè)的胡興盛進入山西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習，主修電子電氣應(yīng)用與維修和數(shù)控技術(shù)專業(yè)。在技校注重實踐的濃厚氛圍里，他逐漸對研制航天零件產(chǎn)生了興趣，學(xué)習心態(tài)也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，“以前是被動學(xué)習，不知道為什么而學(xué)，后來‘開竅了’，想通過主動學(xué)習證明自己”。
在校期間，胡興盛努力提升技術(shù)，多次參加山西省各類技能大賽，取得了優(yōu)異成績。畢業(yè)后，胡興盛選擇加入航天事業(yè)，成為航天裝配廠的一名數(shù)控維修工。
真正走進大國重器的生產(chǎn)車間，原本躊躇滿志的小伙子卻顯得畏手畏腳，“航天產(chǎn)品價值高，裝配難度大，稍不注意就會導(dǎo)致嚴重的后果”，胡興盛時常擔憂因為自己的失誤影響全隊的操作速度。彼時，一位老師傅猜透了他的心思，耐心勸慰他，“如果因為難度大而不敢嘗試，這些航天產(chǎn)品如何按時交付？國家航天事業(yè)如何發(fā)展？”老師傅的話讓胡興盛吃了顆“定心丸”。
剛?cè)肼毑痪玫乃麉⒓恿撕教炜乒ぜ瘓F數(shù)控機床裝調(diào)維修工的比賽，并沒有取得好成績。“這給了我當頭一棒，說明我的技術(shù)還遠遠不夠”，胡興盛很快找到了自己的不足，面對挑戰(zhàn)反而激發(fā)了他攻克難題的斗志。
經(jīng)過沉淀后，他參加第七屆全國職工職業(yè)技能大賽“數(shù)控機床裝調(diào)工”賽項。兩個月的集訓(xùn)里，胡興盛歷經(jīng)成百上千次練習，對每一個考點詳細分析，白天進行項目實操訓(xùn)練，晚上學(xué)習理論知識，最終一舉奪冠，評委們評價他“全場動作最規(guī)范”。
“只有技能好，才能做好弓箭”，胡興盛始終堅守這樣的信念。隨著智能航天的不斷發(fā)展，胡興盛將工作重心落在航天制造裝備的提質(zhì)創(chuàng)新上。他和同事們組建了“創(chuàng)客”團隊，根據(jù)工作中遇到的實際需求發(fā)明創(chuàng)造，對生產(chǎn)線進行智能化迭代更新。
“通俗點說，我們的工作就是為航天裝備加buff”，胡興盛介紹，石墨套管自動打磨裝置便是其中的一項典型成果。
石墨套管打磨是航天生產(chǎn)中一道重要的工序，精度要求精確到0.05毫米，比一根頭發(fā)絲還要細。“以前打磨只能依靠人工，打磨一件產(chǎn)品最快也需要40分鐘，不僅耗費人力、時間，還容易磨廢”，因此，胡興盛認真思索：到底怎樣才能夠?qū)鹘y(tǒng)的石墨套管打磨方式予以改進？
由于沒有經(jīng)驗可以借鑒，胡興盛只得“摸著石頭過河”。經(jīng)過一次次的嘗試和改進，胡興盛最終尋覓到一種金剛石磨具，“不但磨削穩(wěn)定性良好，耐磨壽命還非常長久”。另外，對于磨削過程中產(chǎn)生的粉塵問題，胡興盛借助3D打印技術(shù)加以解決，效果顯著。此后他又研制了自動化軸承涂脂設(shè)備，改變了現(xiàn)有人工涂脂方式，效率大大提升。
智造航天重器，筑夢航天強國，每當一個航天產(chǎn)品順利交付，胡興盛都心懷期許，“我們離天空更近了一步”，他說，“能把青春揮灑在航天事業(yè)里，是特別值得的事情”。（中青報·中青網(wǎng)記者 劉尚君 實習生 陳星宇）
